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FILLRATE100 ayuda a tomar una decisión: qué enviar a dónde y cuándo.
SKU - unidad de mantenimiento de existencias, es el término para referirse a cada producto específico. Y la ubicación es donde se almacenan los SKU. Cuando usamos una unidad de un SKU, porque lo vendimos o porque lo consumimos, lo llamaremos consumo.
Para cada ubicación, necesitamos la lista de SKU que se van a almacenar. FILLRATE100 mantendrá registros para cada SKU-Location.
Necesitamos configurar datos básicos para cada SKU-Location. Para hacer esto, preparamos una hoja de cálculo con los datos relevantes y la cargamos, como se ve en este video:
* Cantidad mínima puede estar dictado por un proceso o ser el requerimiento de un proveedor.
* Múltiplo es el número de unidades de un paquete mínimo.
Ejemplos:
Cantidad a reponer para completar el amortiguador es 25. Vea cómo este número es modificado en estas situaciones:
Min_qty = 30, Multiple = 1 ---> nueva cantidad = 30.
Min_qty = 30, Multiple = 12 ---> nueva cantidad = 36.
Min_qty = 0, Multiple = 6 ---> nueva cantidad = 30.
Si tenemos datos para estimar el consumo, podemos usarlos. De lo contrario, haga su mejor estimación. De todos modos, los búferes se ajustarán de acuerdo con el consumo real (ver Administración de Amortiguadores).
La regla es que el buffer es la cantidad mínima que necesitaríamos para satisfacer el consumo máximo esperado dentro del tiempo de reposición.
Tiempo de reposición es la suma de tiempo de suministro y tiempo de orden.
Tiempo de suministro es el tiempo desde que se pone la orden hasta la recepción de los bienes, el cual puede incluir tiempos de producción y de tránsito.
El tiempo de orden es el tiempo entre un pedido de reabastecimiento y el siguiente.
Ejemplos:
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El tiempo de suministro es de tres días y el tiempo de orden es de un día. El tiempo de reposición es de tres días.
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El tiempo de suministro es de tres días y el tiempo de orden es de siete días. El tiempo de reposición es de siete días.
Si hay datos para el consumo diario de los últimos 3 a 6 meses, podemos calcular la suma móvil por días igual al tiempo de reposición. El máximo de esa serie es nuestro buffer.
En mano es el stock disponible en la ubicación. Transit es el stock ya comprometido para llegar a la ubicación.
La descripción en el siguiente video:
La operación diaria con FILLRATE100 sigue tres pasos:
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Carga de estado actualizado: en mano y en tránsito.
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Generación de pedidos de reposición.
NOTA: FILLRATE100 está configurado para la administración dinámica de amortiguadores de forma atomática por defecto, por lo tanto, todos los ajustes a los buffers (crecientes y decrecientes) se realizan en segundo plano y usted simplemente repone de acuerdo con los buffers actuales. En circunstancias especiales, es posible que el administrador desee cambiar a la gestión manual del buffer y aceptar o rechazar las sugerencias manualmente. Esta operación no se explica en este tutorial sino que solo se incluye en el manual correspondiente.
El procedimiento se muestra en el siguiente video:
La operación diaria con FILLRATE100 sigue tres pasos:
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Carga de estado actualizado: en mano y en tránsito.
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Generación de pedidos de reposición.
La segunda tarea de esta lista es generar realmente pedidos de reabastecimiento. Para eso, FILLRATE100 da la cantidad ya ajustada por mínimo y múltiplo, y también permite filtrar por día de reposición. Recuerde, la frecuencia fija es clave para reducir la variabilidad y estabilizar el flujo.
El procedimiento se muestra en el siguiente video:
Estas órdenes tienen el mismo color que el SKU correspondiente en la ubicación que es el destino cuando se completa la orden.
Algunas consideraciones con respecto a estos pedidos:
2) Para las órdenes de compra, si se cargan, el equipo puede ver a qué proveedores contactar para evitar posibles agotamientos de existencias.
3) La cantidad total en pedidos de reabastecimiento para un SKU-Ubicación es lo que debe poner en tránsito. FILLRATE100 lo calcula automáticamente, sumando todos los pedidos de reabastecimiento por ubicación de SKU. Y además, puede cargar tránsito para todas las ubicaciones sin una orden de trabajo o una orden de compra. Estos dos conjuntos de datos se cargan de forma independiente, por lo que el tránsito sumará ambos. Por lo tanto, si carga pedidos de reabastecimiento, no incluya esas cantidades en tránsito al importar datos.
Puede ver cómo subir los datos y cómo usarlos para tomar decisiones en el siguiente video:
Hay algunos parámetros que el administrador designado en su organización puede ajustar para satisfacer sus necesidades particulares:
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Porcentaje de rojos a considerar Demasiado en Rojo - TMR dentro de un tiempo de reabastecimiento. El valor predeterminado es 60.
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Porcentaje de verdes para considerar Demasiado en Verde - TMG dentro de un tiempo de reposición. El valor predeterminado es 85.
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Si los ajustes se aceptan automática o manualmente. El valor predeterminado es manual (no marcado). Cuando este parámetro se establece en automático, nunca verá ningún cambio sugerido, sin embargo, se registrará el historial de todos los cambios.
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Número de días para mantener el historial. El valor predeterminado es 360 días:
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Historial de color: un proceso automático registra los colores cada 12 horas.
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Ajustes de buffer: un proceso automático busca sugerencias cada 24 horas.
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Panel de control: un proceso automático registra datos por ubicación una vez al día.
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